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當(dāng)前位置:首頁>產(chǎn)品中心>英科牌化工泵>熱油泵>LQRY熱油泵 產(chǎn)品展示

熱油泵

型 號(hào)LQRY

所屬分類熱油泵

報(bào)價(jià)1300

發(fā)布時(shí)間2023-02-28

產(chǎn)品描述:LQRY系列熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐生高溫液體,使用溫度≤370oC 是種理想的熱油循環(huán)泵。

產(chǎn)品概述

一、LQRY熱油泵用途:

LQRY系列熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐生高溫液體,使用溫度≤370oC  是種理想的熱油循環(huán)泵。

二、LQRY型號(hào)說明:

 


三、LQRY結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

(一)LQRY型是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品、基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)、泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。
(二)LQRY型的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑、后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
(三)LQRY型:(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能*。

四、LQRY結(jié)構(gòu)圖:


 

五、LQRY性能參數(shù):

 

    型  號(hào)

流量(m/h)

揚(yáng)程(m)

轉(zhuǎn)速(r/min)

功率(kw)

軸功率

配用功率

26-20-100

4.5

15

2825

0.45

0.75

50-32-150

8

22

2740

1.0

1.5

50-32-160

10

25

2840

1.5

2.2

65-40-160

12.5

25

2880

2.5

3

50-50-170

12.5

32

2890

3.2

4

65-50-180

32

32

2900

4.5

5.5

65-50-170

40

25

2900

4.5

5.5

80-50-180

40

40

2900

6.7

7.5

80-50-170

60

20

2900

6.7

11

100-65-190

60

38

2930

9.2

15

100-65-200

80

40

2930

12.5

15

100-65-220

58

50

2930

12.5

22

100-65-230

100

55

2940

19.5

30

100-65-240

100

70

2950

25.5

37

100-65-257

100

80

2950

32.5

22

125-100-190

1555

30

2940

20

30

125-100-220

160

45

2940

25.5

37

125-80-250

160

60

2950

32.5

45

125-100-257

200

60

2970

42.8

55

125-100-260

260

70

2970

64.3

75

125-100-270

300

70

2970

72.3

90

125-100-270

220

85

2970

68

90

150-125-270

340

76

2970

89.5

110

150-125-270

400

78

2970

106

132

六、LQRY安裝尺寸:
 

 

型號(hào)

電機(jī)型號(hào)

油泵外形及安裝尺寸

L

L1

L2

L3

B1

B2

B3

A

a

h1

h2

H1

H2

D1

D2

n1/d1

n2/d2

n3/d3

26-20-100

Y801-2/0.75

700

630

108

415

200

230

270

75

80

95

25

290

180

85

75

4/14

4/14

4/14

50-32-150

Y90S-2/1.5

800

700

80

525

180

248

295

80

90

132

40

365

210

125

100

6-17.5

4-17.5

4-16

50-32-160

Y90L-2/2.2

65-40-160

Y100L-2/3

1000

810

110

590

280

360

410

100

150

420

240

145

110

8-17.5

4-20

50-50-170

Y112M-2/4

845

122.5

600

355

360

410

152

442

247

125

6-17.5

65-50-180

Y132S1-2/5.5

1100

900

120

660

300

380

440

160

410

245

160

80-50-180

Y132S2-2/7.5

100-65-190

Y160M1-2/11

1200

1049

730

355

440

510

110

120

180

510

285

180

145

8-20

8-17.5

4-22

100-65-220

Y160M1-2/15

100-65-200A

Y160M1-2/15

100-65-230

Y180M-2/22

1300

1180

145

930

415

495

570

115

125

200

570

320

125-100-200

Y180M-2/22

220

180

100-65-240

Y200L1-2/30

1400

180

145

100-65-257

Y200L2-2/37

125-100-220

Y200L2-2/37

220

180

125-80-250

Y225M-2/45

1513

1245

152

480

540

620

140

144

225

45

620

345

160

8-22

4-24

125-100-250

Y250M-2/55

1580

1400

230

550

600

690

654

370

190

8-22

125-100-257

Y280S-2/75

1628

1510

275

960

540

620

695

150

230

50

725

438

125-100-260

Y280S1-2/90

125-100-270

Y280S1-2/90

1628

1510

275

960

540

620

695

150

144

230

50

725

438

220

190

8-22

8-22

4-24

150-125-270

Y351S-2/110

1818

1590

250

1090

628

720

780

145

150

230

45

750

440

240

210

8-22

8-17.5

4-24

150-125-270

Y351M1-2/132

1888

七、LQRY機(jī)組的安全:
1、泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,不得草率行事。
2、泵吸入管的安裝高度、長度、和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3、吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4、安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄?,以方便檢修工作和散熱良好。
5、安裝順序:
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
(2)松開聯(lián)軸器,用水平儀放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許 0.1 毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證 2~3 毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過 0.3 毫米。
(6)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn) 3~4 小時(shí)后作zui后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
(8)在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。
(9)泵在開啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí),在泵的進(jìn)口段需加上過濾器,以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

八、LQRY拆卸和裝配:
1.泵的拆卸順序
(1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油 。
(2) 擰下電機(jī)固定螺栓,將電機(jī)搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器 。
(3) 拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出 。
(4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪 。
(5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋 。
(6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋 。
(7) 拆下軸承擋圈 。
(8) 將泵軸從軸承座中壓出 。
(9) 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“ O "型圈彈簧(不損壞,無須取下) 。
(10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“ O "型圈 。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和個(gè)零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免損壞零件 。

九、LQRY使用和維護(hù): 
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.開機(jī)準(zhǔn)備
(1) 清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤滑油;
(2) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*;
(3) 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
(4) 開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉;
(5) 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的:
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫 40 ℃,預(yù)熱速度為 50 ℃ / 時(shí),在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開 0.3~0.5 毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊;
(6) 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動(dòng),密封是否正常 。
2.開機(jī)
(1) 全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善 ;
(2) 打開各種儀表的開關(guān) ;
(3) 接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過 3 分鐘 ;
(4) 泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩慢加熱到 100~130 ℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度 ;
(5) 在初次運(yùn)行 3~4 小時(shí),把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無振動(dòng)旋轉(zhuǎn),如達(dá)不到上述要求,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整 ;
(6) 開機(jī)過程中,要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過 0.6 毫米,如有異常應(yīng)停車檢查 。
3.維護(hù)
(1) 泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄漏關(guān)口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止 ;
(2) 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象 ;
(3) 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承,靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器則采用高溫潤滑脂潤滑 :
每個(gè)球軸承在運(yùn)行 3000 小時(shí)后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承 ;
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑;
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂( ZFG-4 ),該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤滑脂(約 1/2 球軸承與殼體的空間);
在軸承運(yùn)行 48 小時(shí)之后,要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
(4) 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕;
(5) 泵不宜低于 30% 設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述zui小值以上;
(6) 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況,泵殼溫度與入口溫度是否*,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況 ;
(7) 注意泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理 。
4.停機(jī)
(1) 切斷電源 ;
(2) 將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn) 180 °以防止軸變形,直至泵體*冷卻為止

十、LQRY檢修周期及檢修內(nèi)容:
 1. 檢修周期,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定,下表內(nèi)容供用戶參考 :

檢 修 類 別

小 修

大 修

檢 修 周 期

2~3個(gè)月

12~18個(gè)月

2.檢修內(nèi)容
一.小修內(nèi)容
(1) 檢查和調(diào)整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度 。
(2) 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象 。
(3) 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷 。
(4) 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機(jī)修機(jī)械密封,對填料密封可更換全部填料 。
二.大修
(1) 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件,并進(jìn)行清洗 。
(2) 檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時(shí)更換零部件 。
(3) 裝配時(shí)用水平尺測量,并調(diào)整泵的水平度,檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度 。
(4) 檢查球軸承,必要時(shí)應(yīng)更換 。
(5) 清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等 。
(6) 檢查和調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況 。

十一、LQRY訂貨說明: 
1.產(chǎn)品名稱及型號(hào);
2.規(guī)格口徑;
3.列產(chǎn)品流量;
4.列產(chǎn)品揚(yáng)程;
5.列產(chǎn)品功率;
6.使用介質(zhì);
7.產(chǎn)品材料;
8.如有特殊要求時(shí)請?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時(shí)注明。
9.若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定的型號(hào),請按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
10.當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖,由我們的英科水泵專家為您審核把關(guān)。

 

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